发散式超声波提取设备的11个特点

　　发散式超声波提取设备是按照现代天然产物（尤其是中药）的生产理论和规律，经过多年研制时间而发明设计的。本机组由一定数量的有特殊装置、外设加热夹套的浸出单罐与输料、输液管道连接而成（加大行程是为创造zui大的浓度差）。发散式超声波提取设备的提取温度可根据物料特性合适选择，载热体一般为蒸汽，也可为热水或导热油（便于低温时自控），按中药提取理论，一般药材浸出时*温度约80摄氏度，以保持热敏性成分不被破坏，淀粉等不易浸出，减轻下道过滤工序的难度。
　　
　　发散式超声波提取设备为逆流工艺，药材自投料口自动定量投入，溶剂则由进液口控量注入，在特殊装置推动下，浸出液和药材形成相反的连续逆流浸出过程。从zui前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，从zui后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣，进而进入挤汁机或溶媒回收器处理干净，既节省又不污染环境。整套装置属封闭系统，既适宜挥发性有机溶媒浸出，亦适合水为溶剂浸出，洁净卫生，加料和排渣都自动完成，操作方便。发散式超声波提取设备清洗时打开上部门盖既可进行，符合GMP要求。
　　
　　*，发散式超声波提取设备整齐美观，各部合成率高，占地面积小，操作简单，效率高。将小型的浓缩设备独立整合在此设备中，使萃取、提取、过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了10％～15％。
　　
　　第二，提取效率高，采用热回流提取形式，提取过程中热的溶剂（如水或醇等)不断的冲淋到原料上，从上至下层层溶解其中的有效成分，其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原药液可循环使用，有效成分不断的被提取出来，蒸汽可二次使用，省溶媒省能源。
　　
　　第三，可采用真空低温提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。提取罐内配置框式搅拌器，使体积比较大的物料充分与溶剂接触，加速有效成分的析出。
　　
　　第四，可采用低温浓缩，zui大幅度保证热敏性成分不被破坏并有效保留。
　　
　　第五，环保性能好，不污染环境，整机密闭严谨，无气无味，水蒸气不飘散，符合GMP要求。
　　
　　第六，采用三层加热保温，装药钢篮用SUS#304密集冲孔制成，并附有吊车装置，减轻操作强度。
　　
　　第七，冷凝速度快，溶媒、挥发油等回收。
　　
　　第八，管道增加过滤功能，可对提取液进行二次过滤，使提取液更加洁净。
　　
　　第九，温度控制表为数显式，更加直观。
　　
　　第十，具有液位显示功能。
　　
　　第十一，安全装置齐备，具有超温报警、zui低水位控制、蒸汽泄压阀，zui大程度地保证使用安全。该型机集萃取、提取、过滤（二级过滤）、浓缩、精油冷凝等功能于一机完成，原料和工作时间大大减少和降低，功效提高30%以上。